Тиски Моксона своими руками

Ни тиски, ни ручки я не покрывал никакими финишными составами. При необходимости я просто буду сошкуривать загрязнения.

Как сделать столярные тиски своими руками?

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Важно: конечные размеры столярных тисков своими руками могут отличаться от запланированных. Это связано с тем, какие именно материалы будут выбраны для конструкции и насколько мастер умеет учитывать величину зазоров, сварных швов и прочих элементов.. Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

  • губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
  • основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
  • направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
  • ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
  • крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Важно: чтобы точно центрировать столярные тиски для верстака своими руками, лучше подобрать направляющую и подвижную часть изделия в виде соосных деталей – например, двух труб, с небольшим зазором входящих друг в друга.

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Читайте также:
Устройство дренажа, его необходимость и назначение

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Инструмент для вязания мушек

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Тиски для верстака

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянные тиски с низким центром своими руками. Поэтапная инструкция

Данный вариант тисков будет немного сложнее остальных. Но и для него не потребуется финансовых затрат. Нужно будет немного постараться чтобы результат потом порадовал удобством и производительностью.

Посмотрим на подробные фото

Деревянные тиски с низким центром

Первым делом изготовим механизм на котором будут крепиться станины тисков

Деревянные тиски с низким центром

Затем установим станины

Деревянные тиски с низким центром

Далее установим металлический уголок для крепления стяжного винта

Деревянные тиски с низким центром

Изготовим рукоять для того чтобы вращать стяжной винт

Деревянные тиски с низким центром

Установим винт на уголок

Деревянные тиски с низким центром

Источник фото: www.instructables.com/id/Leg-Vise-Threadless

Просверливаю отверстия для шестигранных болтов

  • Просверливаю 2 отверстия диаметром 12 мм в передней губе на расстоянии 7,6 см от короткого края и 2 отверстия на расстоянии 5,0 см от верхнего края.

Для этих целей использую сверлильный станок, так как он обеспечивает более высокую точность сверления — отверстия должны быть прямыми.

  • Выравниваю переднюю и заднюю губу вдоль верхнего края, совместив их центры, затем используя сверло Форстнера, зенкую отверстия в передней губе.
  • Затем просверливаю отверстия в задней губе на сверлильном станке.
  • На задней стенке просверливаю углубления диаметром 2,5 см вокруг двух отверстий, чтобы спрятать впотай фланцевые гайки.
Читайте также:
Стеклянная раковина с тумбой в ванную комнату: видео-инструкция по выбору мойки из стекла своими руками, фото и цена

Наковальня — верная напарница горна

Поэтому и располагаться она должна близко от него. Самой лучшей является двурогая ее разновидность. Горизонтальная площадка называется «лицом», поэтому его нужно беречь от всяких изъянов — только идеально отшлифованная поверхность гарантирует качество работы.

С одной стороны у наковальни расположен рог в виде конуса, здесь сваривают и раскатывают кольца. Недалеко от основания конуса находится круглое отверстие (15 мм), с помощью которого придается круглая форма изделиям. С противоположной стороны, где расположен «подбородок» нашего лица, гнут замкнутые прямоугольные детали. Тут тоже присутствует отверстие, но квадратное, его размеры — 30х30 мм.

Внизу у наковальни присутствуют 4 лапы, которые предназначены для ее крепления к основанию. Делается это скобами. Нужен этому инструменту и особый стул, изготовленный из дуба или березы, диаметр его должен быть порядка 600 мм. Для того, чтобы сделать подобие фундамента для наковальни, чурбак нужно углубить в землю на 50 мм, еще глубже — лучше. Это позволит избежать вибрации инструмента.

Тиски Моксона из дерева своими руками

В данной статье, автор YouTube канала “Pask Makes” расскажет Вам, как он изготовил одну интересную разновидность тисков.

Народная мудрость ремесленников гласит: тисков много не бывает. В мастерской автора имеется в наличии целая дюжина различных видов тисков. И все они предназначены для несколько разных целей. Например, ножные тиски, хвостовые тиски, для работ по металлу, кузнечные тиски.

Стоит мастеру покопаться в мастерской, и он наверняка найдёт ещё несколько узкоспециализированных экземпляров тисков. К этой коллекции он намерен добавить ещё одну разновидность – тиски Моксона, предназначенные для фиксации широких досок, и приподнимания заготовок на максимально комфортную рабочую высоту, а также незаменимых при вырезании, и сборке соединений типа “ласточкин хвост”.
Кстати говоря, автор YouTube канала “Dustin Penner” также изготовил тиски Моксона, с ними можно ознакомиться в статье, написанной ранее.

Материалы.
– Клей ПВА
– Льняное масло
– Доска из орешника
– Двухкомпонентная полиэфирная смола
– Наждачная бумага.

Процесс изготовления.
Для этих тисков используются деревянные шпильки, которые автор изготовит самостоятельно.
Как водится у Нейла, в ход идут обрезки лесоматериала. В этом бруске попался сучок – такие места надо обходить. Так, мастер вырезает другой брусочек.

Читайте также:
Фурнитура. Основные разновидности фурнитуры.

Он размечает центры на торцах заготовок, и обрабатывает бруски на токарном станке.

Важно соблюсти геометрию и размер получаемых кругляков, поэтому мастер сверяется с шаблоном. Затем шлифует заготовку.

Затем он оставляет болванки пропитываться в льняном масле на целую ночь. Таким образом он получит более прочную структуру древесины.

А пока мастер займётся изготовлением губок для тисков. Вот эти слэбы будут по-массивнее тех древесных обрезков, которые автор обычно использует в своих проектах. Но у них есть свои дефекты: в одном из них трещина, а в другом сучок посередине. Но Нейлу нужны в первую очередь такие заготовки, которые бы подошли по длине для губок тисков. И эти слэбы, несмотря на брак, то, что нужно!

Дефектные части обрезаются на ленточной пиле. Кстати, у автора весьма интересная самодельная пила.

Затем доски обрабатываются на фуганке, и пропускаются через рейсмус.

Три доски склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

Следы от клея мастер удаляет скребком, и выравнивает боковые поверхности.

Затем заготовка размечается при помощи разметочного рейсмуса, и разрезается по толщине на две части.

Окончательно подгоняет заготовки по размерам, и выравнивает их.

Автор размечает места будущих отверстий для шпилек, и сверлит их сверлом Форстнера. Причем первые отверстия он делает, соединив заготовки между собой. Так он получает метки центров на второй заготовке.

Овальные отверстия в подвижной губке зачищаются напильником.

На углах неподвижной губки мастер делает два выреза. Они будут нужны для крепления тисков к верстаку.

Все отверстия обрабатываются ручным фрезером.

Специальным метчиком автор нарезает резьбу в отверстиях неподвижной губки.

Заготовки для шпилек пропитались маслом, их можно доставать, и обрезать по размерам.

Затем на самих деревянных стержнях нарезается резьба при помощи большой лерки.

Одна шпилька получилась не очень. Мастер ещё прежде сделал несколько подобных стержней с резьбой. И все они получились замечательными.

В подготовленную неподвижную губку шпилька закручивается почти без усилий.

Теперь нужно изготовить барашки. На отдельной доске циркулем мастер размечает большой и малый круг, внутренний круг опять же циркулем он разбивает на равные секции.

Читайте также:
Что такое косметический ремонт квартиры

Высверливает отверстие в центре заготовки, а сверлом Форстнера по окружности круга Нейл делает одинаковые отверстия.

Затем на фрезерном станке он делает неглубокие окружности с двух сторон. Для этого используется шпилька, на которую и надевается заготовка центральным отверстием.

Далее поднимает фрезу, и рассверливает пары отверстий до овальной формы.

Заготовка обрабатывается на ленточной пиле, и готова к установке на токарный станок.

Развернув барашек, автор обработал вторую его сторону.

Наметил центральное отверстие, и высверлил на сверлильном станке.

Финишная затирка наждачной бумагой.

Теперь подогнал по размеру торцы шпилек, и вклеил их в барашки с помощью полиэфирной смолы.

К нижней тыльной части неподвижной губки приклеил еще один брусок для усиления конструкции. К внутренней часть губок можно приклеить полоски из светлой кожи, или войлока.

Края тисков обрабатываются фрезером, шлифуются, и вскрываются льняным маслом.

Вот эти шайбы были сделаны мастером заранее, тогда же, когда и деревянные гайки и болты.

Остается только закрутить барашки на место, и зафиксировать тиски на верстаке.

А вот так выглядит конструкция в собранном виде.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Шаг 5: Делаем ручки

Ручки можно и не делать, вы вполне можете остановиться на том, что установите 13 мм-вые болты и шайбы, а открывать/закрывать тиски можно ключом.

Я решил сделать для болтов деревянные ручки, как показано на фото. Склейте между собой три деревянные доски размерами 1,9х5,5х28. у вас получится деревянный брусок квадратного сечения 5,5 см. затем обточите этот брус в восьмигранник.

Разрежьте восьмигранный брусок на две половины. Затем высверлите по продольной оси отверстие диаметром 2 см и глубиной 5-8, как получится на вашем сверлильном станке. Они должны быть прямыми.

Вставьте в дырку болт, выровняйте его, затем залейте туда эпоксидку. Дайте ей застыть. Ручки готовы.

Читайте также:
ТОП-6 электрических котлов для отопления

Понадобится

  • 2 куска фанеры толщиной 10 мм(губка на верстаке – 480 х 90 мм, второй не более 250х80 под рукоятки),
  • Брус 45х90 мм, длиной 480 мм;
  • Свёрла различного диаметра – 1, 4, 8, 10, 12 мм;
  • Шпильки М10х250 – 2 шт. (я бы рекомендовал использовать весь крепеж М12, но забивных гаек такого диаметра не нашел);
  • Саморезы по дереву;
  • Забивные гайки М10 – 4 шт.;
  • Кольцевые коронки по дереву различного диаметра;
  • Сверло Форстнера (за неимением использовал перовое сверло на 22);
  • Клей по дереву;
  • Короткий кусок стальной проволоки диаметром 1 мм.
  • Шуруповерт;
  • Струбцина – 2 шт.;
  • Молоток;
  • Угольник;
  • Карандаш;
  • Стамеска (не нужна, если воспользуетесь сверлом Форстнера);
  • Кусачки.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

2. Для удобства закрепляем фанеру и брус между собой струбциной.
3. Просверливаем насквозь в отмеченных точках отверстие диаметром 12 мм. Сверло используйте в зависимости от того, каким будет диаметр ваших шпилек плюс 2 мм.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

4. С помощью дрели делаем отверстия 3-4 мм под саморезы для дальнейшего крепления будущей неподвижной части тисков к верстаку. Отверстия располагаем по 2 по краям и 2 в середине, делая небольшой отступ от краёв.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

5. Чтобы гарантированно спрятать шляпки саморезов сверлом по металлу диаметром 12 мм, делаем небольшие углубления в проделанных отверстиях.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Стационарная губка тисков готова.
7. Далее, используя в качестве кондуктора отверстия под шпильки (12 мм) в фанере сверлим сам верстак.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

8. Берём 2 забивные гайки М10 (их называют еще врезными) и забиваем их к верстаку с обратной стороны.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

9. Берём небольшой отрезок фанеры, отмечаем и центруем на нём диаметры будущих рукояток с помощью коронок по дереву.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Диаметр рукояток подбирайте под свою руку – я выбрал 67 и 54 мм.
10. Нужно отметить 2 больших шайбы и 2 поменьше диаметром, на 1,5-2 см.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

11. Просверлите в середине каждого размеченного диаметра отверстие, диаметр которого будет совпадать с диаметром направляющего сверла в коронках – в моем случае это 8 мм. Можно обойтись без этого шага, а сразу просверлить отверстие штатным центральным сверлом кольцевых коронок.
12. С помощью коронок вырезаем шайбы и обрабатываем их края наждачной бумагой.

Читайте также:
Французские двери: межкомнатные модели из Франции в пол, особенности стиля, отзывы о качестве

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

13. Сверлом, равным наружному диаметру закладной гайки (12 vv), расширяем отверстия в маленьких шайбах.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

14. В больших шайбах просверливаем небольшие углубления сверлом Форстнера на 22, чтобы туда без зазоров вставлялись шляпки забивных гаек. За неимением оного пришлось сделать отверстия перовым сверлом и немного поработать стамеской.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

17. Теперь необходимо законтрить резьбовое соединение. Прикрепите обе конструкции струбциной к удобной поверхности. Я воспользовался брусом для будущих тисков.
18. Сверлом по металлу 1мм сделайте отверстия в шляпках закладных гаек по границе резьбы. Глубина сверления не более 1 см.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

19. Откусите такой же длины кусочки стальной проволоки и вставьте их в просверленные отверстия, чтобы зафиксировать конструкцию.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

20. Смажьте стороны шайб клеем по дереву и плотно закрепите их между собой соосно, зафиксировав струбциной до полного высыхания.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

21. Сверлом на 3-4 мм сделайте с внутренней стороны рукоятокпо два отверстия по бокам от шпильки глубиной не более 10 мм.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Как сделать тиски самому

В целях экономии денежных средств изготавливают тиски для труб своими руками.

Видео: Самодельные тиски из прифильной трубы

Видео: Самодельные тиски из остатков металла

Этапы работы

Первый этап работ – это приобретение или подбор из подручных средств составляющих деталей.

Для тисков средних размеров понадобится винт с резьбой до 20 мм и длиной самой резьбы в 150 мм. Если нет возможности его приобретения, то поискать можно в вертикальных трубках спортивного уголка – такой винт прижимает конструкцию к потолку. Рекомендуется подбирать длинные винты. Их использование позволит увеличить расстояние между губками.

Потребуются также шпильки. Они есть в старых деталях. При необходимости их заменяют крепежными элементами, которые используются в зеркалах мопедов (изогнутость легко исправляется).

В головке винта делается прорезь. Это нужно для закрепления рукоятки. Если отверстие не соответствует с первого раза размерам ручки, его дорабатывают круглым напильником, расширяя при этом.

Для откручивания и закручивания винта прижима подойдет винт не со шляпкой, а с кольцом.

Для неподвижной губки тисков подойдет сосновая доска, прибитая к столу. За подвижную часть можно взять доску толщиной до 20 мм при ширине в 18 мм и длине 50 см.

Читайте также:
Характеристики сверхтонкого жидкого утеплителя Броня

В обеих досках сверлится отверстие для винта (используется сверло с диаметром 21 мм). Прорези под шпильки делаются сверлом диаметром в 10 мм. Чтобы во время работы не происходило смещение деталей, доски на некоторое время прибивают гвоздями. По окончанию сверления гвозди вынимаются. В подготовленные отверстия вставляются винты и шпильки, шайбы и гайки.

Если тиски применяют для обработки не только труб, но и других деталей, предусматривают возможность перестановки шпилек. Для этого в досках просверливают дополнительные отверстия, поближе к зажимному винту.

На губки крепят накладки (в зависимости от типа деталей, целей обработки): пластмассовые, деревянные, резиновые.

Металлический уголок, старые амортизаторы, шток от газового упора (как рукоятка), гайка М18, шпилька – это те детали, которые превращаются в подручный материал, из которого изготавливают тиски. Процесс прост. Приспособление крепится к неподвижному столу следующим образом: между амортизаторами в уголках делаются отверстия, в которые вводятся болты с потайной головкой. Чтобы облегчить работу, уголки заранее приваривают. Кроме того, дополнительно прожигают амортизаторы, чтобы облегчить ход.

Плюсы и минусы

У инструмента, выполненного собственноручно, есть как преимущества, так и недостатки.

Изготовление тисков из подручного материала экономит денежные средства, ведь потребность в приобретении дорогого инструмента исчезает сама собой.

Однако неточности в расчетах, отсутствие навыков, незнание особенностей принципа работы приводят к некачественной обработке деталей, их излому, ненужной деформации, появлению дефектов в процессе дальнейшей эксплуатации.

Видео: Тиски для зажима труб

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Читайте также:
Утепление дома пенопластом своими руками: монтаж теплоизоляции

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: