Технология монтажа сотового поликарбоната, вреден ли он

Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

Вреден ли для здоровья поликарбонат и конструкции из него

Полимерный пластик появился на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успел стать популярным. Материал используют в строительной сфере, народном хозяйстве, наружной рекламе, приборостроении и даже медицине. Давайте разберемся, не вреден ли для здоровья поликарбонат.

Поликарбонатом называют вязкую пластмассу из синтетического полимера. Изготавливается материал из углерода – совершенно безопасного для жизни и здоровья человека элемента. Получаемый путем органического синтеза угольной кислоты полимерный пластик не содержит токсинов и других вредных компонентов.

Одно из преимуществ поликарбоната – химическая инертность материала. Соответственно, он не вступает в химические реакции с различными активными веществами. Полимер отличается высокой огнеустойчивостью и способностью инерционного затухания. При слишком высоком температурном режиме полотно начинает плавиться и закипать. Образуется выделение углекислого газа, при этом выброс в атмосферу токсинов и особо ядовитых для организма человека веществ не происходит.

сотовый_поликарбонат_синий

Сотовый поликарбонат обладает хорошими качествами тепло и шумоизоляции

К физическим качествам и свойствам полимерного пластика относят:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к химическим реагентам, механическому воздействию и атмосферным явлениям;
  • высокую светопропускную способность, равномерное рассеивание солнечного света и УФ-защиту;
  • малый удельный вес, высокую степень гибкости и отсутствие сложностей с эксплуатацией;
  • низкую теплопроводность;
  • гигроскопичность;
  • эстетическую привлекательность;
  • экологическую безопасность, отсутствие неприятного запаха;
  • отсутствие необходимости сложной и дорогой утилизации.

Этапы установки поликарбоната

Качественный монтаж сотового поликарбоната – это не просто соблюдение всех рекомендаций и правил, но и использование при установке особых комплектующих:
– профили (из алюминия или поликарбоната);
– ленты (герметизированные или перфорированные);
– термошайбы.

Универсальность поликарбоната в механической обработке облегчает и упрощает монтаж сотовых панелей из него. Поликарбонатные листы легко режутся и сверлятся. Способ установки зависит от характеристик возводимой конструкции, вида крепежа и особенностей каркаса.

подготовка к монтажу

Подготовительные работы

Изучение особенностей сооружаемой конструкции и ее технических характеристик – первостепенная задача при любой технологии монтажа поликарбоната. Листы могут быть установлены в виде вертикальных или горизонтальных панелей, в прямой или криволинейной плоскости, в закрытом герметичном или в открытом исполнении (навесы и т.п.).

Внимательно изучите технологию обработки торцов сотового поликарбоната. При ее нарушении возникнет опасность затекания внутрь каналов воды с развитием плесени. Грибки в сочетании с грязью и пылью обезображивают внешний вид всей конструкции.

Читайте также:
Тротуарная плитка для дорожек на даче: все плюсы выбора

Поликарбонатные листы имеют защиту от разрушительного для любого пластика ультрафиолета. Этот слой наносится на одну сторону, которая обозначается специальной пленкой. Проконтролируйте, чтобы эта лицевая сторона была снаружи. Саму же пленку не удаляйте до завершения монтажа.

Инструменты и комплектующие

Набор монтажных инструментов зависит от вида, размеров и особенностей будущей конструкции. Разобравшись с количеством поликарбонатных листов, запаситесь стандартным комплектом инструментов для монтажа сотового поликарбоната.

– Ручная ножовка используется только для листов толщиной не более 10 мм. Более толстые листы лучше резать циркулярной пилой.
– Разъемные или неразъемные профили (алюминиевые или поликарбонатные) выбирают в зависимости от проекта сооружаемой конструкции.
– Угловые, фигурные и коньковые профили для стыков.
– Шуруповерт и молоток со всеми необходимыми метизами (коррозиестойкие гвозди и саморезы).
– Болты и термошайбы для крепления сотовых поликарбонатных листов к каркасному основанию.
– Влагостойкий клей для поликарбоната или его силиконовые аналоги.

Раскрой листов

Раскраивать поликарбонат нужно аккуратно, чтобы не повредить его защитный слой. В противном случае полимер будет подвержен разрушительному воздействию УФ-лучей и из-за солнечного света станет хрупким и разрушится.

Распил поликарбонатных листов лучше делать циркулярной пилой, на которой установлен твердосплавный диск. Ровный и чистый срез можно обеспечить мелкими неразведенными зубьями циркулярки. После распила удалите стружку из внутренней полости сот.

Герметизация

Открытые торцы сотового поликарбоната – это прямой доступ пыли и влаги внутрь листов с последующим развитием плесени. Насекомые также любят селиться в сотах. Все это делает непривлекательным внешний вид прозрачной или полупрозрачной конструкции.
– Для герметизации верхних торцов используют сплошную алюминиевую ленту.
– Для нижних – перфорированную ленту со специальным профилем, который закроет торцы в процессе монтажа.

Отверстия для крепления

Неправильное сверление или позиционирование крепежа может привести к растрескиванию поликарбоната и разрушению всей конструкции. Правильные отверстия – гарантия надежного крепления поликарбонатных листов и их герметичного прилегания к каркасу.

Если диаметр отверстия не более 3 мм, то место сверления должно быть на расстоянии примерно 20 мм от края листа. Специальных сверл для поликарбоната не существует. Используйте стандартные сверла для древесины. Обязательное условие – средние обороты и контроль температуры.

термошайбы при монтаже

Термошайбы

Поликарбонат крепится на специальные профили саморезами с термошайбами, которые герметизируют крепежное отверстия от проникновения внутрь влаги. Сама термошайба представляет собой пластиковую шайбу с выпуклой головкой и ножкой или без нее. В комплект термошайбы входит эластичное полимерное кольцо-уплотнитель и заглушка. Большой выбор цветов термошайб позволяет подобрать их точно в тон поликарбоната.

Читайте также:
Температура батарей отопления в квартире нормативы

Свойства поликарбоната

  1. Все изделия из поликарбоната обладают высокой прочностью и малым удельным весом. В отличие от стекла, при ударах не образуется острых осколков, способных травмировать человека.
  2. Благодаря низкому удельному весу этот полимер не требует создания мощного каркаса для крепления. В случае падения листа поликарбоната на человека, какие-либо последствия или травмы будут исключены.
  3. Экологическая безопасность и отсутствие потребности в дорогостоящей утилизации.
  4. Высокие эстетические характеристики, любые цвета и различная степень прозрачности конечных изделий.
  5. Поликарбонат водонепроницаем и не подвержен образованию плесени.
  6. Легкость при монтаже и обслуживании.
  7. Обладает хорошей огнеупорностью.
  8. Пропуская через себя солнечные лучи, поликарбонат их рассеивает, делая свет более мягким.
  9. Низкая теплопроводность, что позволяет эффективно использовать изделия из этого материала для создания теплиц и оранжерей.

 Теплица из поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната своими руками

Нарезать материал несложно но установка требует аккуратности, так как материал довольно хрупок. Ходить по сотовым листам строго запрещено. При проведении работ следует соблюдать указания производителя и не гнуть изделия сильнее, чем рекомендуется. При раскрое листов важна аккуратность, в противном случае защитное покрытие, предохраняющее материал от ультрафиолета, будет повреждено. Если в процессе нарезки внутри сот скапливается стружка, по окончании работы ее нужно удалить.

Чтобы сотовые листы прослужили дольше и внутрь не попали вода и плесень, нужно закупить профили для планок. Нужны также термошайбы для крепежей и герметизированные ленты. На упаковках изделий приводятся рекомендации производителей по установке. Их необходимо соблюдать, чтобы конструкция получилась надежной. Заранее следует подготовить смету по закупаемым материалам.

Необходимые инструменты

Перед тем как стелить поликарбонат, нужно подготовить инструмент. Для нарезки листов небольшой толщины (до 1 см) хорошо подходит ручная ножовка. Ее использование требует определенной сноровки, иначе изделия можно повредить. Для толстых листов подходит циркулярная пила с твердосплавным диском. Возможно использование электролобзика, снабженного мелкозубчатой пилкой. Тонкие изделия (до 0,8 см) режут канцелярским ножом.

Среди других инструментов потребуется приготовить молоток и шуруповерт. Из клеевых составов для работы подходят специальные продукты для поликарбоната.

Комплектующие

Для герметизации торцов сотовых изделий устанавливают специальные ленты из алюминия, чтобы внутрь не проникали вода, пылинки, микроскопические споры плесени и других вредителей, а также насекомые. Для нижних торцов приобретают ленты с перфорацией и профилем, закрывающим свободные просветы. Верхушки защищают монолитными лентами без отверстий. При сборке поликарбоната для арочных конструкций используются также стягивающие оцинкованные ленты. Профили для нижних торцов имеют форму литер L или F.

Читайте также:
Что лучше колодец или скважина

Перед монтажом крепежей важно правильно проделать в листах отверстия. Используются для этого сверла, предназначенные для дерева. При этом важно, чтобы в процессе не генерировалась избыточная теплота, способная привести к деформации материала. Поэтому сверло ставят на средние обороты. Дистанция от отверстия до ближайшего края изделия должна быть не менее 2 см.

Для монтажа креплений приобретаются герметизирующие термошайбы, создающие преграду для воды. Эти детали состоят из гибких пластиковых колец и заглушек. Иногда саморезы уже снабжены шайбами, но чаще их приходится приобретать отдельно. В продаже встречаются и мини-шайбы, отличающиеся меньшими габаритами.

Расположение листов и температура монтажа

Соты листов должны располагаться вертикально, чтобы внутрь не проникала вода и не возникало препятствий для выхода конденсата. Не следует производить монтаж поликарбоната горизонтально, иначе скапливающаяся влага, замерзая, будет деформировать структуру материала.

В связи со склонностью материала изменять объем при нагреве и охлаждении нужно представлять, при какой температуре можно монтировать поликарбонат и какими последствиями чреват выход за эти рамки. На морозе листы становятся хрупкими, из-за чего возрастает риск образования трещин при изгибе. При работе с материалом зимой отверстия получаются слишком большими (из-за сжатия в объеме), из-за чего нарушается герметичность креплений.

Рекомендуемая температура монтажа поликарбоната – от 0 до +20°С. С некоторыми сортами можно работать при показателях до -10 градусов. При хранении листы также рекомендуется держать при такой температуре. В слишком теплых помещениях материал расширяется.

Коротко о главном

Поликарбонат – синтетический строительный материал в листах, который обладает высокой прочностью, гибкостью и светопропускной способностью.

Изготавливается полотно монолитные или с продольными ребрами жесткости (сотовый).

Материал легко поддается обработке (раскрой, шлифовка).

Фиксируется материалы на саморезы с прокладками, посредством уплотнительной ленты (демпферной пасты) и профиля.

Перед креплением в полотне предварительно высверливаются отверстия.

Гибкость листов ограничена предельными значениями, которые также влияют на расстояние между опорными элементами обрешетки.

Свойства и сфера применения сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал в виде тонких листов размером 2.1 х 6 или 12 м, которые соединены ребрами жесткости, образующими соты — ячейки. Высота ячеек варьируется в зависимости от толщины материала. Поликарбонат может состоять из двух, трех, пяти и шести листов, объединённых сотами прямоугольной или треугольной формы, а также диагональными перемычками.

Читайте также:
Строительство гаража из сэндвич-панелей: преимущества и этапы

Структура сотового поликарбоната и сырье, использованное при его производстве, напрямую влияют на технические и эксплуатационные характеристики материала.

Чтобы понять, где лучше всего использовать данный материал, следует взглянуть на него глазами потребителя. Итак, загородный житель хочет построить теплицу, сделать навес для машины или козырёк над домом. Какими требованиями он будет руководствоваться при выборе материала? Для наглядности составим список критериев:

  • Легкость конструкции.
  • Долговечность, т.к. покрытие находится под открытым небом.
  • Стойкость к неблагоприятным погодным условиям — снегу, граду, дождю, УФ-излучению.
  • Хорошие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.
  • Светопрозрачность, актуально для теплиц, а также эстетичный внешний вид, что немаловажно при сооружении навесов.
  • Простота монтажа по дугообразным формам теплицы или навеса.

Теперь рассмотрим основные технические характеристики качественного сотового поликарбоната, изготовленного с участием европейских специалистов, который часто используется при сооружении малых архитектурных форм.

Возьмём из таблицы один из важнейших параметров — масса 1 кв. м материала. Например, сотовый поликарбонат толщиной 4 мм, плотностью 0.65 кг/м 2 и размером 2100х6000 мм весит 8.2 кг. Для сравнения, вес листа стекла, аналогичных размеров и толщины, примерно в 12 раз больше.

Прозрачные листы сотового поликарбоната пропускают до 80-90% света, а окрашенные – до 65-70%. При повреждении материала не образуется сколов. Температурный диапазон использования панелей от -40 до +80 °С. Шумопоглощение, в зависимости от толщины листов, от 15 до 21 Дб.

Ещё один плюс сотового поликарбоната, и главное отличие от монолитного, помимо меньшего веса, — хорошая гибкость. Причем, за счёт сотовой структуры, материал изгибается в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение конструкций арочного типа.

Если панели необходимо изогнуть, ориентируйтесь на минимальный радиус изгиба, указанный в технических характеристиках. Чем меньше эта цифра, тем более гибкий материал.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

  • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
  • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
  • угловой — для соединений в углах;
  • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
  • торцевой — для герметизации кромок;
  • коньковый — настраивается под любой угол ската.
Читайте также:
Спальня в стиле «Барокко»: описание с фото, отзывы

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

    Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

  1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
  2. остерегаться скользких поверхностей.
  3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

1.jpg

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)

Размер ячейки несущей конструкции (см)

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

Подготовка панелей к установке

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно!Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

Читайте также:
Схема управления освещением с двух мест

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

2.jpg

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

3.jpg

Способы соединения и крепления панелей

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

4.jpg

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

6.jpg

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

7.jpg

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя:

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

Читайте также:
Характеристики товарного бетона

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

8.jpg

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

9.jpg

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

10 (1).jpg

4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

Читайте также:
Штукатурка Юнис Теплон: инструкция по применению и технические характеристики

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

11.jpg

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение — в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)

Минимально допустимый радиус

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

13.jpg

Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

14.jpg

Перевозка поликарбонатных панелей

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться только в горизонтальном положении, их можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.

Читайте также:
Флорариум своими руками для начинающих: лучшие идеи изготовления и пошаговая инструкция

В случае крайней необходимости, возможно, осуществлять перевозку панелей в свёрнутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, чтобы внутренняя ширина кузова будет меньше разрешённой на 10%. (НО метод подобной перевозки НЕ рекомендуется икомпания не берёт на себя ответственность за возможные повреждения панелей, транспортируемых подобным образом.)

Поликарбонатные панели следует хранить, не нарушая заводскую упаковку. Перегружать или переносить панели следует аккуратно, чтобы не нарушить упаковочную пленку и не повредить саму панель.

Поликарбонатные панели хранятся в горизонтальном положении на ровной поверхности (поддоны, картон и т.п.). Хранение плит на земле не допускается.

Хранить поликарбонат необходимо в закрытом помещении, избегая перегревания панелей на солнце.

Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.

Резка сотового поликарбоната производится посредством дисковой пилы («паркетка», «болгарка», электролобзик) или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, который должен быть с мелким неразведенным зубом под углом наклона близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, поликарбонат следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (4-6 мм), можно пользоваться широким ножом или ножницами по металлу.

Рекомендации по резке

Параметры Дисковая пила Ленточная пила
Угол наклона зубьев 25-300 25-300
Угол заточки зубьев 150 0,55
Скорость резки 180-250 м/мин 200-250 м/мин
Скорость подачи 1800-2400 м/мин
Толщина реза 3-6мм 1,6-2,5мм

Мытье поликарбонатных плит

Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.

Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.

Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.

ПОЗВОНИТЕ НАМ ПРЯМО СЕЙЧАС
Если у вас остались вопросы после прочтение статьи или нужна дополнительная консультация.
Мы обязательно поможем с решением вашего вопроса.
+7 (812) 318-318-2

Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

Читайте также:
Утепление дома из пеноблоков

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Экструзионный способ переработки термопластического полимера применяется чаще всего. Данный метод позволяет смешивать первичное и вторичное сырье. С помощью использования в производстве специального аппарата – одно- или двухчервячного экструдера – изготавливается большое количество материала с максимально высокой степенью точности. Метод экструзии применяется для изготовления полимерных листов, пленки, поликарбонатного стекла, профильных конструкций и труб.

3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

navesy-dlya-bassejna-iz-polikarbonata-2.jpg

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: