Характеристики напорных труб из полиэтилена, способы соединения и монтажа

Подобными сварочными приспособлениями пользуются в основном компании, занимающиеся установкой водопроводной системы. Это оборудование довольно дорогое, поэтому лучше пригласить мастера, чем покупать для разового исполнения такое дорогое приспособление.

Характеристики напорных труб из полиэтилена, способы соединения и монтажа

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Design and installation of polymeric pipelines for water supply and sewage systems

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским и научно-исследовательским институтом “СантехНИИпроект” при участии Государственного унитарного предприятия – Научно-исследовательского института московского строительства (ГУП НИИМосстрой), Закрытого акционерного общества “НПО Стройполимер”, Государственного предприятия – Центра методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) и группы специалистов

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 16.08.2000 г. N 80

ОДОБРЕН для применения в странах СНГ протоколом от 17 мая 2000 г. N 17 Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

3 ВЗАМЕН СН 478-80

Применение напорных полиэтиленовых труб

Напорные трубные изделия можно использовать для монтажа трубопроводов самого различного назначения:

  • горячее и холодное водоснабжение,
  • канализационные и дренажные системы,
  • газоснабжение,
  • поливные и водораспределительные системы,
  • транспортировка веществ в производственных помещениях,
  • защита линий связи и электросетей.

Кроме оборудования новых трубопроводов и полной замены старых применяются напорные трубы для реставрации трубопроводов без демонтажа.

Рекомендации по применению и конструкция изделий

Эксперты советуют применять напорные ПНД ˗ трубы в следующих целях:

  • создание водопроводных сетей, включая магистральные трубопроводы;
  • прокладка линий канализации различного назначения. Применение этого материала рекомендуется при большой глубине заложения инженерной сети;
  • устройство газопроводов с различными диаметрами;
  • монтаж промышленных технологических линий;
  • системы орошения и полива.

Из сшитого полиэтилена низкого давления изготавливаются гладкие напорные полиэтиленовые трубы для внутренних водопроводов. В настоящее время существуют три технологии производства данных изделий:

  1. Пневматическое формирование. Вначале полимер впрыскивается в форму. А придание конечному изделию необходимой геометрии выполняет давление, продуцируемое пневматическим нагнетателем.
  2. Литьё под давлением. Здесь также сначала определённый объём термопластичного материала впрыскивается в форму. После этого полимер равномерно распределяется по стенкам под высоким давлением.
  3. Экструзия. Напорная труба из полиэтилена получается путём выдавливания с последующим затвердеванием термопластичной массы.
Читайте также:
Стиральные машины для дачи без водопровода: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности подключения стиралки, цена, фото

В зависимости от технологии, на выходе получаются различные модификации труб напорных. Полиэтиленовые трубы данной категории соответствуют европейским стандартам PEX-c, РЕХ-b и PEX-a.

Трубы напорные из полиэтилена

Производство полиэтиленовых труб методом экструзии

Помимо внутреннего и внешнего диаметров, напорные трубы, выполненные из ПНД, отличаются конструкцией стенок. Там, где трубопровод проходит под дорожным полотном, в сложном грунте и по другим участкам с повышенной нагрузкой, обычно применяется двустенная труба. В этом случае гофрированная внешняя оболочка, характеризующаяся повышенной жёсткостью, противостоит внешней нагрузке. А внутренняя гладкая стенка позволяет без проблем транспортировать рабочую среду.

Полезный совет! При покупке ПНД-трубы обращайте внимание на маркировку. Там должно быть указано её предназначение. На трубе хозяйственно-питьевого типа присутствует соответствующее обозначение. В противном случае на ней должна присутствовать пометка «техническая», а рядом номер ГОСТа.

В таблице представлены сравнительные характеристики модификаций.

Таблица 1

Материал Температура начала окислительной деструкции Степень кристалличности Температура начала размягчения Температура полного размягчения
˚С % ˚С 126
PEX-a 241 50 86 126
PEX-b 254 51 92 123
PEX-c 231 51 87

Материалы напорных канализационных труб

По мере продвижения стоков на стенках образуется налет, оседают загрязнения. При существенной шероховатости внутренних поверхностей просвет канализационных труб сужается быстрее. В результате образуются засоры, скорость отхождения стоков понижается, что способствует уменьшению эффективности работы системы. Чтобы избежать подобных проблем, желательно выбрать коммуникации с наиболее гладкими стенками. Дополнительно к ним предъявляются и другие требования:

  • повышенная прочность;
  • износостойкость;
  • способность выдерживать перепады температур;
  • длительный период эксплуатации;
  • низкая степень линейного расширения при нагреве;
  • способность выдерживать высокое давление;
  • устойчивость к гидроударам и механическим повреждениям.

Железобетон

Главной особенностью таких изделий считается крупный диаметр: от 600 до 1600 мм. Длина коммуникаций составляет 5000 мм. Труба этого вида отличается большим весом: от 1,9 до 8,2 т, что зависит от сечения изделий. Коммуникации производятся из тяжелого бетона с использованием технологии виброгидропрессования. Свойства:

  • морозоустойчивость;
  • влагостойкость (класс W6);
  • высокая прочность, что обусловлено наличием армированных стержней в структуре коммуникаций;
  • выдерживаемое давление: от 5 до 20 атм, определяется классом трубы.
Читайте также:
Стоит ли делать совмещенный санузел

Изделия, рассчитанные на предельные нагрузки (15-20 атм), производятся под заказ, т. к. они предназначены для эксплуатации в сложных условиях, а значит, менее распространены. Железобетонная труба для напорных систем оснащается резиновым уплотнителем, что позволяет произвести монтаж без применения раствора. Срок службы составляет несколько десятилетий. Главное целевое назначение напорных коммуникаций данного вида — отвод отработанных жидкостей от объектов и транспортировка к очистным станциям.

Асбестоцемент

Изделия производятся на основе смеси из асбеста, портландцемента, воды. Первый из компонентов способствует упрочнению трубы. Свойства коммуникаций из асбестоцемента:

  • небольшая плотность, что делает трубы относительно легковесными (по сравнению с металлическими и железобетонными аналогами);
  • высокие прочностные характеристики: коммуникации выдерживают до 30 МПа при изгибе и до 90 МПа при сжатии;
  • неподверженность электромеханической коррозии, что позволяет эксплуатировать изделия на протяжении более длительного периода, чем аналоги из металла;
  • водонепроницаемость;
  • морозоустойчивость: трубы выдерживают до 50 циклов заморозки/разморозки без потери свойств, отмечается лишь незначительное снижение прочности (не больше 10%).

Используют коммуникации данного вида при прокладке трубопроводов разного целевого назначения: монтаж канализационной, водопроводной, технической системы, установка в качестве обсадной трубы, дренаж участков, отвод ливневых стоков.

Сталь

Это универсальные изделия. Область применения: монтаж систем для транспортировки жидкостей, газообразных сред, прокладки кабеля и т. д. С целью увеличения срока службы такие изделия на этапе производства защищают разнотипными покрытиями, среди которых выделяют цинковое, полиэтиленовое. Используется цементно-песчаная или эпоксидно-битумная смесь.

Коммуникации производятся со сварным швом и по бесшовной технологии. Свойства подобных изделий:

  • период службы — не больше 15 лет;
  • негорючесть;
  • значение выдерживаемой температуры — до +130°С;
  • стальные коммуникации могут использоваться в напорных системах благодаря устойчивости к высоким нагрузкам, они выдерживают давление до 30 атм;
  • изделия не подвержены механическим деформациям, поэтому их можно применять при монтаже систем канализации, т. к. в данном случае возрастает риск нарушения целостности поверхности присутствующими в стоках фракциями.

Чугун

Технология производства напорных изделий этого вида — литье из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Чтобы снизить шероховатость внутренних поверхностей, а также уменьшить риск образования засоров, изделия покрывают специальными веществами: цементно-песчаной смесью, битумом. Чугунные канализационные коммуникации представлены разными видами:

  • с раструбом на одном конце и гладкой поверхностью — на другом;
  • с фланцами по обе стороны.
  • среднее выдерживаемое давление: от 2,2 до 8,8 МПа;
  • длительный период эксплуатации;
  • высокая прочность;
  • диаметр варьируется в пределах от 50 до 1200 мм;
  • длина изделий: от 2 до 7 м;
  • шумопоглощение;
  • негорючесть;
  • устойчивость к перепадам температур.
Читайте также:
Утепление квартир пенопластом

Трубы из ПВХ

Производятся коммуникации из непластифицированного поливинилхлорида. Из-за того, что эти изделия выдерживают температуру в узком диапазоне значений (0…+45°С), они не используются при прокладке систем отопления и горячего водоснабжения. Однако такие изделия востребованы при монтаже канализации. Коммуникации выдерживают давление до 12,5 атм.

Трубы производятся методом одно- и многослойной экструзии. Такие изделия имеют раструб с одной стороны. Технические характеристики:

  • диаметр: от 110 до 710 мм;
  • длина коммуникаций — 6 м;
  • небольшая плотность;
  • высокая прочность;
  • срок службы — от 50 лет;
  • коррозионная устойчивость.

Полиэтилен

В основе производства — материал низкого давления. Могут применяться марки ПЭ-80 и ПЭ-100. Такие изделия представлены несколькими видами:

  • однослойные;
  • двухслойные;
  • гофрированные.

Первые 2 варианта представляют собой гладкостенные коммуникации. Гофрированные изделия из полиэтилена отличаются повышенной прочностью, т. к. внешний слой состоит из ребер жесткости. Внутри трубы гладкие. В результате изделия этого вида могут выдерживать существенные нагрузки (внутренние и внешние). Характеристики:

  • устойчивость к коррозии;
  • диаметр варьируется от 25 до 630 мм;
  • стойкость к гидроударам;
  • период эксплуатации — 50 лет и больше.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 5614
Источник: https://trubyda.ru/kanalizacionnye/truby-dlya-napornoj-kanalizacii

Особенности производства

Наиболее простым и распространенным методом производства полиэтиленовых труб является экструзия. На конвейере закрытого действия расплавленные гранулы поступают в экструдер, откуда выдавливаются через его головку, приобретая необходимую форму.

Далее заготовка проходит при определенном давлении вакуумную калибровку, по результатам которой формируется конечная форма продукта.

Если применялось низкое давление, получают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), если высокое – полиэтилена высокого давления (ПВД).

Еще один вид – отводы из сшитого полиэтилена.

Виды хомутов

В сантехнике существуют следующие разновидности крепежных узлов для фиксации канализационных сетей:

Разновидности хомутов для фиксации трубопровода

  • Обжимные хомуты, с помощью которых можно не только зафиксировать, но и обжать место стыка труб и фитингов, страхуя герметичность сопряжения.
  • Направляющие хомуты, которые используют в процессе позиционирования трубопровода относительно опорной поверхности. Это скорее маркеры, чем крепежные узлы.
  • Опорные хомуты, с помощью которых и осуществляется крепление канализационных труб к стене. Такие крепежные элементы оснащают резиновыми компенсаторами вибрации и линейной деформации.
  • Предохранительные хомуты, которые монтируют на сложных участках, нуждающихся в дополнительной «поддержке».
Читайте также:
Утепление газоблочного фасада минеральной ватой

Труба зафиксированна опорным хомутом

Причем все указанные разновидности хомутов предполагают две схемы крепления трубопроводов к опорной поверхности: жесткую и плавающую.

И первый (жесткий) вариант фиксации, осуществляется с помощью обжимных или опорных хомутов, которые подводят под раструб трубы или одевают на корпус фитинга. Основная задача такого крепежа – это надежная фиксация узла сопряжения отрезков трубопровода или труб и фитингов.

Второй (плавающий) вариант фиксации, реализуется с помощью направляющих или опорных хомутов. Диаметр стяжки крепежного элемента, в данном случае, всегда больше наружного диаметра трубы, которая может смещаться в продольном направлении.

Способы соединения полиэтиленовых труб:

Первый способ — сварка встык

При сварке полиэтиленовых труб встык производится нагрев торцов двух свариваемых частей, которые, после нагрева до определенной температуры, при которой полиэтилен становится пластичным, производится сжатие нагретых частей. Причем, чем выше сжатие, тем выше будет разрешенное давление для транспортировки жидкости. Сила сжатия осуществляется гидравликой сварочного аппарата, которые, в свою очередь, отличаются классом.

Плюсом такого способом сварки является экономия на фасонных частях, так как многие повороты и тройники можно делать прямо в поле из обрезков труб. Минус стыкового способа сварки заключается в высокой стоимости оборудования и его больших размерах. А также, при использовании ручных аппаратов, плохое качество сварного шва, при котором, трубопровод может работать только при низких давлениях.

Полиэтиленовая труба техническая Фитинги для стыковой сварки

Второй способ — электродиффузионная сварка

При электродиффузионной сварке процесс соединения труб осуществляется при помощи специальных фитингов (электросварных фитингов), которые имеют нагревательную спираль на внутренней части, прилегающей к поверхности трубы. По этой спирали пускается ток определенной мощности, нагревающей спираль. Нагретая спираль расплавляет полиэтилен трубы и фитинга до пластичного состояния, после чего происходит смешивание расплавленного полиэтилена и после остывания происходит отличный шов. Сварка таким способом осуществляется при помощи специального сварочного аппарата.

Плюс электродиффузионной сварки заключается в простоте сварочного процесса, мобильности и легкости сварочного аппарата и высоком качестве свариваемого узла, позволяющего использовать трубы при работе с максимальными показателями давления (до 16 атм. вода и 12,5 атм. газ). Минус этого способа сварки заключается в высокой стоимости электросварных фитингов.

Читайте также:
Установка входных металлических дверей: этапы монтажа

Электромуфтовый сварочный аппарат Электросварные фитинги

Соединение труб при помощи обжимных фитингов

Данный способ соединения полиэтиленовых труб осуществляется при помощи компрессионных фитингов имеющих в своем ассортименте большое количество отводов, тройников, муфт. Данный способ может использоваться только для водоснабжения и ограничивается диаметром соединяемых труб до 110 мм. Как правил, компрессионными фитингами повсеместно пользуются в системах водоснабжения малых частных построек для водоснабжения и полива, а также в городском строительстве для подвода воды к домам.

Обжимной способ соединения имеет ряд преимуществ, так как, доступность, простота соединения, невысокая стоимость. Возможность сборки и разборки трубопроводных сетей. Минус таких соединений в ограниченном использовании, их нельзя применять для строительства газовых сетей.

Виды соединений труб ПНД

Соединение полиэтиленовых труб есть нескольких видов видов:

  • разъемное (на фитингах или муфтах);
  • неразъемное — сваркой:
    • при помощи специального сварочного аппарата;
    • электрических муфт — внутрь таких муфт встроен нагреватель, когда на него подают электрический ток, полиэтилен разогревается и сплавляется.

    Сваривают в основном трубы больших диаметров, которые применяются для создания магистральных трубопроводов. Трубы малых диаметров — до 110 мм, используемые в частном строительстве, в большинстве своем соединяются при помощи фитингов. Муфты применяются чаще при ремонтных работах, так как их установка занимает больше времени.

    Фитинги для полиэтиленовых труб — это фасонные детали (тройники, крестовины, уголки, переходники, муфты), с помощью которых создается требуемая конфигурация системы. Так как самостоятельное соединение полиэтиленовых труб проводится чаще при помощи фитингов, поговорим о них подробнее.

    Примерный набор фитингов для водопроводных полиэтиленовых труб

    Примерный набор фитингов для водопроводных полиэтиленовых труб

    Фланцевое соединение напорных трубных изделий

    Трубы напорные из полиэтилена низкого давления можно соединять фланцевым способом. Чтобы установить фланцевое соединение трубопроводов на трубы нужно приварить специальный буртик определенного диаметра. На него в дальнейшем надевают фланец.

    Болты на фланцевом соединении нужно затянуть крест-накрест при помощи динамометрического ключа. При применении для соединения армированных пластиковых фланцев следует задействовать болты с подкладными шайбами, которые помогут равномерно распределить воздействие осевых сил.

    труба напорная из полиэтилена

    Нужно отметить, что к обустройству трубопроводов из напорных полиэтиленовых труб предъявляют серьезные требования в отличие от безнапорной ПЭ трубной продукции, для монтажа которой пользуются раструбным методом. Для его реализации требуется иметь в распоряжении лишь уплотнительное резиновое кольцо.

    Вид полиэтилена определяет допустимый объём протекающей по трубам рабочей среды в единицу времени без нарушения их целостности. В зависимости от величины давления, которое способна выдержать напорная труба из полиэтилена, различают изделия лёгкие, средние и тяжелые. Первые работают при 0,25 мПа, а последние – при 1 мПа. Полиэтиленовые напорные трубы низкого давления среднего типа в соответствии с названием занимают промежуточное положение: они выдерживают 0,6 мПа.

    Способы соединения при монтаже трубопроводов

    На практике применяются несколько способов соединения ПНД ˗ труб, основные из которых представлены ниже.

    Стыковая сварка

    Надёжность стыка, получаемого по этому методу, не уступает прочности самих полиэтиленовых труб. Но применение данного способа не всегда доступно. Сваривать можно лишь трубы одного диаметра. Кроме того, для этого потребуется специальная аппаратура. Она обеспечивает нагрев торцов соединяемых сегментов с последующим их сжатием с определённым усилием.

    Такие агрегаты используются, преимущественно, при прокладке внешних магистральных линий. Для сварки в бытовых условиях применяются более простые устройства, в конструкцию которых входит плоский нагревательный элемент. При этом соединение осуществляется вручную.

    Стыковая сварка полиэтиленовых труб на стройплощадке

    Важно! Взяв на вооружение способ сварки, особое внимание уделяйте точности совмещения торцов труб.

    Диффузионная сварка

    Такой метод соединения выполняется следующим образом: сначала внешняя поверхность трубы и внутренняя фитинга нагреваются с помощью паяльника, оснащённого специальной насадкой. После того, как слой полиэтилена расплавится, компоненты трубопровода вставляются друг в друга, после чего подвергаются охлаждению. Для предотвращения протекания соединения с внешней поверхности фитингов снимается фаска. Делается это с помощью фаскоснимателя. Если такового под рукой нет, подойдёт остро заточенный строительный нож.

    Одним из вариантов диффузионной сварки является соединение 2-х сегментов трубопровода в раструб. Такой способ не требует применение фитинга. Его функцию выполняет один из присутствующих в конструкции фиксируемых элементов. Простота реализации – вот основное достоинство диффузионной сварки. Она не требует наличия специальных навыков и сложной оснастки.

    Использование полиэтиленовых муфт со встроенной электрической спиралью

    Нагрев резистивного элемента муфты вызывает плавление поверхностей соседних сегментов создаваемого трубопровода. Благодаря этому формируется их надёжное герметичное соединение. Оборудование для такой сварки можно настраивать вручную (длительность процесса, температура и т.д.). Но лучше выполнять её в автоматическом режиме, когда все данные заносятся в устройство со специальной карты. В ней содержатся все характеристики используемого материала: толщина стенки, диаметр трубы, тип полиэтилена и проч. Такое решение обеспечит высокое качество стыков.

    Монтаж трубопровода с помощью электрической муфты

    Фланцевый способ. С его помощью получается разъёмное соединение ПНД — труб. Сначала к торцам сегментов трубопровода привариваются специальные фитинги. Затем они соединяются между собой при помощи болтов. Для герметизации стыков используются прокладки. Чтобы избежать появления перекосов, болты необходимо затягивать крест-накрест. Так будет обеспечен равномерный обжим поверхности фланцев. Но здесь существует следующее ограничение: диаметр соединяемых труб не должен превышать 110 мм. Если значение этого параметра больше, соединение осуществляется сваркой встык или при помощи терморезистивных фитингов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: