Фальцепрокатные станки: их назначение и устройство +Видео

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Фальцепрокатный станок: для чего нужен, возможности станков, выбор и цены

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство. Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.
Фальцепрокатные станки будут незаменимы и при обустройстве фальцевой кровли, а также для изготовления кровельной фурнитуры, которая является вспомогательной. Сюда можно отнести элементы из системы водостока, торцевые и фронтальные элементы,

…а еще при его помощи можно сделать вентиляционный короб из оцинкованного металла.

Общие сведения

Разновидности фальцев

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой, а для обустройства такой скрутки следует загибать фальц по краю листа, и для создания такого загиба требуется фальцепрокатный станок. Есть две разновидности фальцевых соединений, а именно двойной и одинарный фальц, и кроме того они могут быть лежачими и стоячими. От выбора соединения во многом будет зависеть герметичность.

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой

  • Одинарный фальц является основой, так как одни лист в этом случае загибают под прямым углом в 90 градусов, а на втором листе создают зацеп, а после выполнения соединения такой зацеп обжимают.
  • Двойной фальц в какой-то мере можно даже назвать аналогом одинарного, но вот скрутка в этом случае делается в 2 оборота. Чтобы получилось так завернуть металл, размер зацепа в заготовке обязательно должен быть меньше, примерно 0.5-0.7 см, а высота заготовка наоборот, должна быть больше.

Что касательно лежачего соединения, то они аналогичны стоячим, но с тем отличием, что завернуты набок. Сейчас достаточно часто можно встретить в продаже Г-образные кровельные фальцы, но от такого соединения какой-то практической пользы нет, и его нельзя назвать лучше или хуже двойного загиба, но большинство людей считают, что именно так кровля будет выглядеть в разы эффектнее. По-особенному интересно Г-образный фальц выглядит на скругленном радиусе.

Обратите внимание, что при выборе оборудования следует учитывать, то есть станки для того, чтобы создавать лежачие фальцы, для создания стоячих фальцев, а также универсальные устройства, которые могут перестраиваться по необходимости под любую разновидность загиба.

Описание и сведения о станках

Главным преимуществом фальцевой кровли можно назвать то, что перекрытие получается без присутствия крепежных или соединительных отверстий, монолитным. Но все-таки кровельный металл сам по себе достаточно тонкий и изготавливать заготовки на производстве, а после перевозить их на объект крайне неудобно, а иногда даже и невозможно.

Читайте также:
Шторы на кухню - современный дизайн и особенности его применения. Самые свежие идеи сезона

Главным преимуществом фальцевой кровли

Малый фальцепрокатный станок для кровли может кардинально изменить ситуацию (в лучшую сторону). С наличием такого оборудования можно создавать заготовки, находясь на самом объекте, и кроме того, есть даже такие модели, которые можно устанавливать прямо на крыше. Отметим еще один нюанс – для выполнения загибов на кромке листов требуется фальцепрокатный станок, а для изготовления двойного фальца и опрессовки соединения для доведения его к конечному результату, требуется другой станок, фальцеосадочный. Он помогает в несколько раз сократить время обустройства кровли.

Чаще всего толщина металла для кровельных работ равна 0.05-0.1 см, но максимум можно составлять 0.12 см. Но поверьте, что хорошие станки для фальцевой кровли рассчитаны для работ с металлом, толщина которого от 0.03 до 0.15 см. Такое оборудование уже можно считать практические профессиональным, и на нем можно делать не только всевозможные кровельные картины, но и загибать заготовки под водосточные или вентиляционные трубы, а кроме того, делать желоба и накладки конькового типа.

Интересно, что заготовка под фальцевую кровлю (полоска металла для кровли с загнутыми фальцами) среди профессионалов называется, как «Картина».

Сам принцип действия устройства достаточно простой – любые фальцепрокатные станки имеют ряд роликов фигурного типа для обжима, которые и загибают края листа. Обжимные ролики следует устанавливать попарно на обжимной вал. Для любительского использования отлично подойдет станок с ручным приводом. Количество обжимных валов может быть самым разным, но, сколько бы их не насчитывалось, они будут приведены в действия за счет редуктора, а сам редуктор будет вращаться благодаря работе электрического двигателя. Да, как уже было упомянуто, есть и устройство, которые работают от ручного привода, но они имеют малую производительность и такие аппараты можно увидеть воочию крайне редко.

Фальцовочные станки: обзор технологии

В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:

  • Одинарный фальц. Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.
  • Двойной фальц. Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.
Читайте также:
Спальня в классическом стиле: дизайн и фото, интерьер гостиной, темная и белая классика, красивая комната

Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:

  • Заготовки. Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.
  • Принцип работы станка. Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.
  • Подготовка кровельных картин. Целесообразно устанавливать станок на строящемся объекте, это позволяет оперативно подготавливать нужное количество картин заданной длины (монтаж проводится без лишних стыков).
  • Нюансы. Фальцепрокатный станок используется лишь для загибания кромки листов до определенной формы. Дальше за работу берется машинка для фальцевой кровли — фальцеосадочный (фальцезакаточный) инструмент (еще его называют гибочным прессом), который завершает работу — опрессовывает соединение и формирует двойной фальц.

Вывод

Надеюсь, теперь вам будет легче выбрать фальцепрокатный станок. Что же касается самоделок, то они хороши на любительском уровне, а для профессиональной работы лучше приобрести заводской станок. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Профессиональные кровельные работы не возможны без использования фальцепрокатного станка.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Об истоках технологии

Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную. С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.

Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы. Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке. Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.

Читайте также:
Толщина фанеры для пола: какую выбрать по лагам, таблица, максимальная толстая на чистовой, какую использовать, стелить, плюсы и минусы

станок для фальцевой кровли

1 Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

  • кровель;
  • воздухоотводов;
  • дымоходов;
  • отливов;
  • откосов;
  • систем водосточных труб;
  • декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

  • адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
  • отсутствием повреждений покрытия материала;
  • высоким качеством изготовленных панелей;
  • возможностью изготовления прямолинейных панелей;
  • наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

1.1 Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Читайте также:
Технология установки окон ПВХ в кирпичных стенах

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.
к меню ↑

Как самостоятельно выполнить сборку станка

Не каждый человек может себе позволить купить фальцепрокатный станок, поэтому очень часто люди стараются вручную выполнить сборку такого аппарата. Сделанный своими руками фальцовщик вряд ли будет обладать теми же функциями, зато будет стоить вам всего 2 000 – 3000 рублей.

Внешний вид

Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.

Устройство

Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.

  1. Итак, возьмите уголок из металла с крылом в 7.5 см (по минимуму), а если вы возьмете крыл в 10 см, то устройство от этого только выигрывает.
  2. Наверху, на несущем уголку приварите 4 пели гаражного типа. На них будет передвижение обжимного пуансона.
  3. Спереди прикрутите ограничивающую полку, но между базовым уголком и полочкой должен быть вставлен загибочный зуб, который и помогает формировать фальцы.
  4. И полочка, и пуансон для обжима делают их уголка в 7.5 см, а кроме того к обжимному пуансону требуется приварить рукоятку, которую можно сделать даже из самой простой трубы

Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.

Схема

Читайте также:
ТОП-12 лучших бензиновых генераторов 5

Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:

На болты для крепежа наденьте прокладку, для этого можно использовать металлическую полосу с толщиной в 0.1 см.

Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.

Главные параметры

Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:

  • От подкладки до обжимного верхнего зуба должно быть расстояние в 0.6 см.
  • От верхнего обжимного зуба до опорной полочки расстояние должно быть в 0.8 см.

При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.

Принцип действия

Как использовать устройство:

Чтобы сделать загиб на металле под прямым углом, следует вложить заготовку в паз и согнуть, пока заготовка не упрется в полочку.

Работа фальцовщика есть в видео.

Общие сведения

Разновидности фальцев

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой, а для обустройства такой скрутки следует загибать фальц по краю листа, и для создания такого загиба требуется фальцепрокатный станок. Есть две разновидности фальцевых соединений, а именно двойной и одинарный фальц, и кроме того они могут быть лежачими и стоячими. От выбора соединения во многом будет зависеть герметичность.

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой

  • Одинарный фальц является основой, так как одни лист в этом случае загибают под прямым углом в 90 градусов, а на втором листе создают зацеп, а после выполнения соединения такой зацеп обжимают.
  • Двойной фальц в какой-то мере можно даже назвать аналогом одинарного, но вот скрутка в этом случае делается в 2 оборота. Чтобы получилось так завернуть металл, размер зацепа в заготовке обязательно должен быть меньше, примерно 0.5-0.7 см, а высота заготовка наоборот, должна быть больше.

Что касательно лежачего соединения, то они аналогичны стоячим, но с тем отличием, что завернуты набок. Сейчас достаточно часто можно встретить в продаже Г-образные кровельные фальцы, но от такого соединения какой-то практической пользы нет, и его нельзя назвать лучше или хуже двойного загиба, но большинство людей считают, что именно так кровля будет выглядеть в разы эффектнее. По-особенному интересно Г-образный фальц выглядит на скругленном радиусе.

Обратите внимание, что при выборе оборудования следует учитывать, то есть станки для того, чтобы создавать лежачие фальцы, для создания стоячих фальцев, а также универсальные устройства, которые могут перестраиваться по необходимости под любую разновидность загиба.

Описание и сведения о станках

Главным преимуществом фальцевой кровли можно назвать то, что перекрытие получается без присутствия крепежных или соединительных отверстий, монолитным. Но все-таки кровельный металл сам по себе достаточно тонкий и изготавливать заготовки на производстве, а после перевозить их на объект крайне неудобно, а иногда даже и невозможно.

Читайте также:
Универсальный утеплитель Энергофлекс — характеристики и свойства

Главным преимуществом фальцевой кровли

Малый фальцепрокатный станок для кровли может кардинально изменить ситуацию (в лучшую сторону). С наличием такого оборудования можно создавать заготовки, находясь на самом объекте, и кроме того, есть даже такие модели, которые можно устанавливать прямо на крыше. Отметим еще один нюанс – для выполнения загибов на кромке листов требуется фальцепрокатный станок, а для изготовления двойного фальца и опрессовки соединения для доведения его к конечному результату, требуется другой станок, фальцеосадочный. Он помогает в несколько раз сократить время обустройства кровли.

Чаще всего толщина металла для кровельных работ равна 0.05-0.1 см, но максимум можно составлять 0.12 см. Но поверьте, что хорошие станки для фальцевой кровли рассчитаны для работ с металлом, толщина которого от 0.03 до 0.15 см. Такое оборудование уже можно считать практические профессиональным, и на нем можно делать не только всевозможные кровельные картины, но и загибать заготовки под водосточные или вентиляционные трубы, а кроме того, делать желоба и накладки конькового типа.

Интересно, что заготовка под фальцевую кровлю (полоска металла для кровли с загнутыми фальцами) среди профессионалов называется, как «Картина».

Сам принцип действия устройства достаточно простой – любые фальцепрокатные станки имеют ряд роликов фигурного типа для обжима, которые и загибают края листа. Обжимные ролики следует устанавливать попарно на обжимной вал. Для любительского использования отлично подойдет станок с ручным приводом. Количество обжимных валов может быть самым разным, но, сколько бы их не насчитывалось, они будут приведены в действия за счет редуктора, а сам редуктор будет вращаться благодаря работе электрического двигателя. Да, как уже было упомянуто, есть и устройство, которые работают от ручного привода, но они имеют малую производительность и такие аппараты можно увидеть воочию крайне редко.

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Читайте также:
Финишная отделка домика

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

  • кровель;
  • воздухоотводов;
  • дымоходов;
  • отливов;
  • откосов;
  • систем водосточных труб;
  • декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

  • адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
  • отсутствием повреждений покрытия материала;
  • высоким качеством изготовленных панелей;
  • возможностью изготовления прямолинейных панелей;
  • наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Читайте также:
Точечные светильники: 40 фото в интерьере, советы по выбору

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

  • небольшой вес и габариты устройства;
  • простую и надежную конструкцию;
  • возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
  • возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
  • возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Читайте также:
Технология установки окон ПВХ в кирпичных стенах

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

  • пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
  • улучшенными возможностями для регулирования роликов;
  • новой электрической схемой управления станком;
  • наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Читайте также:
Финишная отделка домика

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.

Главная страница » Для гибки




Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.

Вывод

Надеюсь, теперь вам будет легче выбрать фальцепрокатный станок. Что же касается самоделок, то они хороши на любительском уровне, а для профессиональной работы лучше приобрести заводской станок. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Профессиональные кровельные работы не возможны без использования фальцепрокатного станка.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен



Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: