Эмаль ЭП-140: технические характеристики изделия варианта М, аналоги материала, расход черная эмали на 1 м2,

1.Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Выпускается согласно ГОСТ 24709-81.

ЭМАЛЬ ЭП-140

Производится в соответствии с ГОСТ 24709-81.

Предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей из стали и сплавов, а также пластмасс.

Разбавляется: растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола.

Время высыхания: 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С.

Расход на 1 слой: 70-130 г/м2.

Назначение: ЛКМ общепромышленного назначения

Эмаль ЭП-140

Назначение: Антикоррозийные ЛКМ; Промышленные краски и спецэмали
Химический состав: Эпоксидные эмали ЭП
Нормативные документы: ГОСТ 24709-81

ГОСТ 24709-81. Эмали ЭП-140. Технические условия (с Изменениями N1, 2)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Enamels ЭП-140. Specifications

Дата введения 1982-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.81 N 2116

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ – 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 9.104-79, Вводная часть ГОСТ 9.403-80,1.7; 4.6; 4.7, ГОСТ 12.1.005-88,2.4, ГОСТ 12.3.005-75, 2.3, ГОСТ 12.4.011-89, 2.5, ГОСТ 17.2.3.02-78, 2.8, ГОСТ 982-80, 4.7, ГОСТ 1012-72, 4.7 , ГОСТ 2768-84, 1.6, ГОСТ 4765-73, 1.7, ГОСТ 5233-89, 1.7, ГОСТ 5494-71, 1.4, ГОСТ 5799-78, 5.1, ГОСТ 6128-81, 5.1, ГОСТ 6589-74, 1.7, ГОСТ 6806-73, 1.7, ГОСТ 7827-74, 1.6, ГОСТ 8313-88, 1.6, ГОСТ 8420-74, 1.7, ГОСТ 8784-75, 1.7, ГОСТ ,8832-76 , 4.2, ГОСТ 9410-78, 1.6, ГОСТ 9949-76, 1.6, ГОСТ 9980.1-86, 3.1, ГОСТ 9980.2-86, 4.1, ГОСТ 9980.3-86, 5.1, ГОСТ 9980.4-86, 5.2, ГОСТ 9980.5-86, 5.3, ГОСТ 13345-85, 4.2, ГОСТ 14192-77, 5.2, ГОСТ 16523-89, 4.2, ГОСТ 17537-72, 1.7; 4.4, ГОСТ 19007-73, 1.7, ГОСТ 19433-88, 5.2, ГОСТ 21743-76, 4.7, ГОСТ 24709-81 1.3, ГОСТ 27271-87, 1.7, ТУ 38.401-67-108-92 4.7, ТУ 6-43-0205133-03-91 4.2

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 N 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Краски ЭП-140 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9.104-79.

Требования вводной части, разд.1 (пп.1.1-1.6, 1.7 – в части пп.1-9 табл.2), разд.2-6 стандарта являются обязательными, требования п.1.7 в части пп.10-13 табл.2 – рекомендуемыми.

Читайте также:
Фундамент под забор: разновидности и особенности

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 производятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 кроме серого цвета изготавливаются еще следующих 20 цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1. При необходимости краска эп-140 колеруется по картотеке Каталога цветов RAL

Наименование цвета эмали эп-140

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 приведено в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, ООО Лакокраска-Я производит комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя N 2. По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов – на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71). По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1.6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 имеют характеристики, требования и нормы, указанные в табл.2.

Наименование показателя Норма Метод испытания

1. Цвет пленки эмали После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета:

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2. Технические характеристики эмали ЭП-140 по ГОСТ 24709-81

1. Цвет пленки эмали

После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета:

Утвержденные образцы цвета

Оттенок не нормируется

Оттенок не нормируется

Утвержденные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь

Читайте также:
Шторы-нити в современном интерьере

3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:

По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта

желтого, синего цветов

голубовато-серого, голубого, светло-серого 500, светло-серого 583, серого, слоновая кость, белого цветов

темно-зеленого, защитного цветов

оранжевого, темно-коричневого, темно-серого

цветов светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

5. Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более

6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007-73

при температуре (20±2) °С

при температуре (90±2) °С

7. Твердость покрытия, усл. ед., не менее

по маятниковому прибору типа М-3

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

8. Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более

9. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее:

для эмали защитного цвета

10. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С, ч, не менее; к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403-80 и пп.4.6, 4.7 настоящего стандарта

11. Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5) °С, ч, не менее

12. Срок годности эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 27271-87 и п.4.9 настоящего стандарта

13. Укрывистость эмали, г/м, не более:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю “Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали” не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

3. Норма по показателю “Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)” не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

4. Норма по показателю “Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3” действует до 01.01.94.

5. Норма по показателю “Укрывистость” не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).
Таблица 3

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

Читайте также:
Соединение и оконцевание алюминиевых проводов

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Читайте также:
Угловой шкаф – выбор в соответствии с интерьером. 128 фото использования специфических достоинств углового шкафа

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.За. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401-67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

Читайте также:
Шестигранная беседка своими руками: чертежи, монтаж

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3-86.

Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

5.2. Маркировка – по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак “Беречь от нагрева” (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН-1263.

5.3. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5-86.

Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали – 12 мес со дня изготовления.

Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

Технические характеристики эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 выпускаются различных цветов и имеют широкую цветовую палитру. Стандартные цвета: темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя №2 — 6 месяцев со дня изготовления.

Полуфабрикат эмалей хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 о С до +30 о С.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

Читайте также:
Утепление стен перлитом

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Виды эпоксидных красок

Порошковая эпоксидка – это соединение эпоксидной смолы и пигментирующего компонента с модификатором и отвердителем.

Порошковые эпоксидные смолы формируют разнообразные антикоррозийные покрытия всевозможных цветов для любых изделий.

Такие краски подходят для окрашивания помещений изнутри, так как порошковые эпоксидные эмали плохо противостоят ультрафиолетовому уличному излучению.

Достоинства порошковых эпоксидных эмалей:

1). Создание полностью матового покрытия окрашиваемой поверхности

2). Выдержка больших механических и химических нагрузок

3). Устойчивость к химическим реагентам, таким, как жидкое топливо, кислоты, щелочи, ароматические и алифатические углеводороды

Недостатки порошковых эпоксидных эмалей:

Главным недостатком эпоксидных порошковых лакокрасочных материалов является предрасположенность к пожелтению, возникающая в итоге перегрева продукта в полимеризационной печи, особенно это касается газовых камер полимеризации.

В каких отраслях используют порошковые эпоксидные эмали? Наиболее часто данный тип красок применяют при изготовлении разнообразных прочных декоративных металлических покрытий, помимо этого, часто используют в тяжелой промышленности при обработке металлов и во всех видах химической промышленности.

Примеры применения эпоксидных порошковых красок мы видим на каждом шагу в быту и на работе: это металлическая мебельная фурнитура и сами мебельные изделия, печи и котлы для отопления, двери, промышленные станки, электротехническое оборудование и многое другое.

Важное правило нанесения порошковых эпоксидок – поверхность перед нанесением нужно обязательно обезжирить, убрать загрязнения, скрупулезно почистить и высушить. Чтобы продлить срок службы окрашенного такой краской металлического изделия, его рекомендуется фосфатировать или хроматировать, учитывая тип металла, из которого было выполнено изделие

Чтобы продлить срок службы окрашенного такой краской металлического изделия, его рекомендуется фосфатировать или хроматировать, учитывая тип металла, из которого было выполнено изделие.

Типы эпоксидных порошковых красок

Эпоксидная порошковая выпускается двух типов в зависимости того, какая температура полимеризации эмали установлена в полимеризационной печи:

1). Стандартная порошковая эпоксидка – отверждение происходит в период первых 10 минут при температуре порядка 220 °C;

2). Низкотемпературная эпоксидная эмаль – отверждение осуществляется в течение первых 20 минут при температуре в пределах 180 °C в печи полимеризации.

Читайте также:
Теплый пол - маты под плитку: от выбора до укладки системы

Виды эпоксидных красок:

1). Эпоксидные порошковые краски.

Основное их достоинство – идеальное сочетание отличных физико–механических и электроизоляционных характеристик. Покрытия на основе таких красок обладают большой адгезией и прочностью, как механической, так и химической.

2). Полиэфирные порошковые краски – современные краски обладают всеми преимуществами полиэфирных красок, при этом они менее токсичны. Применяются такие краски для предохранения поверхностей, которые подвержены трению, износу с помощью абразивных частиц, воздействию опасных химических веществ. Также их используются в качестве грунтовки перед нанесением других порошковых лакокрасочных изделий.

3). Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски.

Данный тип красок имеет низкую цену и не обладает таким высокими антикоррозийными свойствами, как краски, описанные выше. Также наблюдается не такая высокая устойчивость к химическому воздействию растворителей.

Такой гибридный порошок привлекает многих в строительстве из-за низкой цены, однако эти краски все так же тверды и стойки к перегреву в процессе отверждения, у них низкая чувствительность к ультрафиолету и химико-механическим воздействиям.

Такой вид красок идеально подходит для покраски домашних бытовых изделий, мебели для офиса, школы, сада (металлическая мебель), медицинской мебели, снарядов для спортивного зала, оборудования для супермаркетов, бизнес-центров, электро- и осветительного оборудования.

Эпокси-полиэфиры широко востребованы из-за своей реалистичности покрытия и возможности создавать многообразные декоративные элементы и росписи. Например, такой вид порошковой краски используется для окрашивания тоникой пленкой благородных металлов или покрытия бутылочек духов в парфюмерной промышленности.

Состав и свойства

Эмаль ЭП-140 (ГОСТ 24709-81) — это раствор эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями. В ее составе есть красители и наполнители, в частности, пластификатор. В комплекте с краской идет отвердитель № 2, который добавляют в нее в процессе подготовки к работам.

Изделия, покрытые ЭП-140, устойчивы к различным климатическим воздействиям. Поэтому эмалью обрабатывают объекты, расположенные как в городах, так и в сельской местности. Составом покрывают не только внутренние помещения, но и наружные элементы.

Защитные свойства покрытия придают материалам твердость и прочность. Они не портятся под действием влаги, бензина, масел.

Эмаль серебристого цвета не теряет своих качеств при температуре до +250 °С. Применение грунтовок ЭП-09Т и АК-070 позволяет придать поверхностям электроизоляционные свойства. Эмульсия, нанесенная на изделия из черных металлов, надежно защищает их от агрессивных газов, кислот и щелочей. При этом не нужно предварительно наносить грунтовку.

Для подготовки поверхности под покраску используют грунт АК-070

Различные компоненты, входящие в состав средства, позволяют ему храниться достаточно долго. После нанесения на поверхность оно быстро высыхает.

Полезно знать! Существуют аналоги, которые компании могут предлагать своим клиентам в качестве замены ЭП-140. Окончательно решение о приобретении зависит только от покупателя. Вместе с тем следует иметь в виду — покрытия, обработанные более дешевыми эмульсиями, служат намного меньше. К тому же они не могут нужным образом обеспечить защиту поверхностей от коррозии.

Цветовые решения эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 выпускаются различных цветов и имеют широкую цветовую палитру. Стандартные цвета: темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Читайте также:
Установка порога межкомнатной двери. Виды и установка порогов для межкомнатных дверей

Характеристики ЭП-140

  • Внешний вид покрытия — однородное, полуглянцевое;
  • Цвета различные— белый, черный, серебристый и другие по согласованию с заказчиком;
  • Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С — не более 6 часов, при температуре 90°С — не более 2 часов;
  • Доля нелетучих веществ по массе — 34-61%,масс;
  • Расход на один слой — 65-80 гм²;
  • Рекомендуемая толщина слоя — 20-25 мкм;
  • Рекомендуемое количество слоев — 2-3.

Разбавитель

Растворитель Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.Б.

Очистка инструментов

Ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Жизнеспособность

При температуре 20°С — не менее 6 часов.

Нанесение

Эмали ЭП-140 наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 до +30 о С и относительной влажности не более 85%. Необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ВЛ, АК, ЭП. Эмаль ЭП-140 наносится пневматическим распылением, кистью, наливом.

Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали эп-140 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать не менее 10 минут и выдержать перед применением в течение 30 минут. Подготовленную эмаль ЭП-140 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (6 часов при температуре 20°С) аналогично наносятся последующие слои эмали. Для разбавления эмали можно использовать растворители Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно; для промывки инструмента – ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка поверхности

Металлическая поверхность должна быть очищена от остатков старого покрытия, ржавчины, грязи и обезжирена по ГОСТ 9.402-2004 и загрунтована материалами типа ВЛ, ЭП, АК.

Читайте также:
Угловой шкаф в детскую

Подготовка материала

Компоненты эмали смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя №2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали, 25 частей отвердителя №2 по массе.

Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя №4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

Разбавление эмалей до рабочей вязкости (12-14 с) проводится растворителем марки Р-5А или смесью растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.

Условия нанесения

Для исключения конденсационной влаги температура поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы. Относительная влажность воздуха – не выше 80 %.

Способ нанесения

Эмаль ЭП-140 наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью. Теоретический расход эмали на один слой 50-100 г/м2.

Контроль качества покрытия

Толщина высушенного однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм. Рекомендуется наносить эмаль в два слоя. Толщину покрытия измеряют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение в заданном диапазоне.

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

  • пластмасса;
  • бетон;
  • металл, медь, сплав алюминия;

Важно! Эмаль активно эксплуатируют в авиастроении, железнодорожном транспорте, судостроении.

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Читайте также:
Устройство дренажа фундамента

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

Перед применением полуфабрикат эмали ЭП-140 смешивают с отвердителем № 2 в соотношении по массе 70:30 (для желтой, тёмно-красной, защитной, черной), в соотношении 75:25 для остальных цветов. Приготовленная таким образом эмаль ЭП-140 должна быть использована в течение 6 часов. Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем Р–5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, ксилола, взятых по массе 30:30:40. Эмали ЭП-140 наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 до +30 о С и относительной влажности не более 85%.

Обзор эмалей ЭП

Эмали ЭП чаще всего применяют в судостроительной сфере. Также ими покрывают конструкции из стали, меди, титана, магния, алюминия. Эпоксидная эмаль создает качественный защитный слой. Тем самым продлевает срок эксплуатации изделия. Основные свойства: стойкость к атмосферным переменам, электроизоляционность.

Эпоксидные краски отличаются своим составом от других лакокрасочных материалов. В основе лежит алкидно-эпоксидная смола. Также дополнительные компоненты в виде пигментов, растворителей.

Внешний вид краски представляет собой суспензию. В основном наносится: кисточкой или валиком.

Обзор эмалей

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: